Excelencia
de un edificio de madera
empieza aquí
Diseñamos
Fabricación de paneles Xlam: una elección que mantiene nuestra filosofía de búsqueda por la excelencia
El camino emprendido consistió en industrializar el producto según los nuevos dictados, creando un panel innovador, de mayores prestaciones y con un rendimiento único.
De la madera al panel XLam:
la excelente cadena de suministro
La cadena de producción de un panel XLAM es compleja y está regulada:
gracias a la supervisión continua de las distintas etapas,
garantizamos ofrecerle un producto de excelente calidad constructiva para su edificio final.
Además, cada panel producido se personaliza para un proyecto y un cliente concretos.
La madera que compone los paneles XLAM de DOLOMITI es en gran parte abeto procedente de bosques
de Trentino Alto Adigio.
Los tableros seleccionados se disponen en varias capas: todas las fases de producción están mecanizadas.
Antes del encolado, las tablas se preparan eliminando las imperfecciones.
Los paneles se preparan disponiendo y encolando las tablas en capas cruzadas utilizando
de colas de poliuretano sin aldehídos.
Gracias al diseño definido en cada detalle, cada pared se crea "ad hoc": aberturas, paso de instalaciones y acabados básicos; de hecho, cada elemento individual se prepara con una máquina CNC.
Cada pared está numerada para facilitar la instalación in situ y se suministra con un código QR
para la identificación también mediante sistemas digitales.
ahora los elementos que componen el edificio se transportan a la obra.
XLAM DOLOMITI también se encarga del montaje, hasta la entrega en bruto, a petición del cliente.
El centro de producción
Así se dividen las áreas de producción dentro de la moderna planta de Castelnuovo (TN).




También ofrecemos soluciones innovadoras de ingeniería in situ
Tecnología XLam:
La composición de los muros y forjados
El panel XLam se fabrica íntegramente en la empresa; está compuesto por tablas de abeto seleccionadas y encoladas de forma cruzada con colas sin formaldehído. Se fabrican paneles de diferentes tamaños (hasta 13,5x3,5 m), mecanizados y adaptados para todas las puertas, ventanas y aberturas diversas.
Probado constantemente:
el proceso de control para ofrecer
un producto homogéneo
por seguridad y calidad
Tanto la metodología de producción como los paneles Xlam se comprueban constantemente para garantizar que la producción sea segura y eficiente y que cada panel sea idéntico en eficiencia y características mecánicas. Las pruebas continúan in situ, donde se realizan ensayos para comprobar el rendimiento acústico, la estanqueidad al aire y mediciones termográficas para comprobar la eficiencia energética y el confort.





