L'excellence
d'un bâtiment en bois
commence ici
Nous concevons
Production de panneaux XLam :
un choix à maintenir
notre philosophie de recherche de l'excellence
La voie suivie a consisté à industrialiser le produit selon de nouvelles règles, en créant un panneau innovant, plus performant et unique en son genre.
Du bois au panneau XLam :
l'excellente chaîne d'approvisionnement
La chaîne de production d'un panneau XLAM est complexe et réglementée :
grâce au contrôle continu des différentes étapes,
nous garantissons un produit d'une excellente qualité de construction pour votre bâtiment final.
En outre, chaque panneau produit est personnalisé pour un projet et un client spécifiques.
Le bois qui compose les panneaux DOLOMITI XLAM est en grande partie de l'épicéa provenant de forêts
du Trentin-Haut-Adige.
Les planches sélectionnées sont disposées en plusieurs couches : toutes les étapes de la production sont mécanisées.
Avant le collage, les planches sont préparées en éliminant les imperfections.
Les panneaux sont préparés en arrangeant et en collant les planches en couches croisées à l'aide de
de colles polyuréthanes sans aldéhyde.
Grâce à la conception définie dans les moindres détails, chaque mur est créé "ad hoc" : ouvertures, passage des installations et finitions de base ; en fait, chaque élément individuel est préparé par une machine CNC.
Chaque mur est numéroté pour faciliter l'installation sur le site et est muni d'un code QR.
pour l'identification, y compris par le biais de systèmes numériques.
Les murs qui composent le bâtiment sont maintenant transportés sur le chantier.
XLAM DOLOMITI se charge également de l'assemblage, jusqu'à la livraison en brut, à la demande du client.
Le site de production
C'est ainsi que les zones de production sont réparties à l'intérieur de l'usine moderne de Castelnuovo (TN).




Nous proposons également des solutions d'ingénierie innovantes sur place
Technologie XLam :
la stratigraphie du mur et du sol
Le panneau XLam est entièrement produit en interne ; il est composé de planches d'épicéa sélectionnées et collées transversalement avec des colles sans formaldéhyde. Des panneaux de petites et grandes dimensions (jusqu'à 13,5 x 3,5 m) sont produits, perforés et façonnés pour s'adapter à toutes les portes, fenêtres et ouvertures diverses.
Testé en permanence :
le processus de contrôle pour offrir
un produit homogène
pour la sécurité et la qualité
La méthodologie de production et les panneaux Xlam sont constamment contrôlés afin de garantir que la production est sûre et efficace et que chaque panneau est identique en termes d'efficacité et de caractéristiques mécaniques. Les essais se poursuivent sur le site, où des tests sont effectués pour vérifier les performances acoustiques, l'étanchéité à l'air et les mesures thermographiques pour tester le degré d'efficacité énergétique et de confort.





